Kudo3D の校正サンプルとは?

複雑な造形ではなく、Kudo3Dは、高解像度の校正サンプルでそれぞれのレジンの推奨露光時間を確認できます。推奨露光時間以外、レジンの特性も、校正サンプルから確認できます。推奨露光時間が確定次第、校正サンプル以外の解像度の露光時間も計算できます。

露光時間は、積層ピッチに関係しますが、露光面積に正比例します。光の強度は、積層が厚くなるほど、低くなります。その故、積層が厚くなりますと、露光時間を長く設定する必要があります。新しい硬化層をその前の造形に接着させるためです。ですが、露光時間を長くすると、レジンが容器の底に硬化してしまう可能性もあります。厚い積層は、レジンから分離しにくいです。過度に露光させないようにご注意ください。

この文章は、校正サンプルの特徴について説明します。

1. 長方形の支柱と穴

Kudo3D Calibration Model

推奨露光時間を決めるには、左から4つの支柱と穴を確認してください。幅は全て、8mmです。左側の穴の幅は、0.6mm、0.4mmと0.2mmです。

Kudo3D Calibration Model

左側の穴が支柱より狭い:露光時間が長すぎます
左側の支柱が穴より狭い:露光時間が足りません
右側の穴が開いていない:レジンの粘度が高く、または、XY解像度が低いです

2. 柱

Kudo3D Calibration Model

上図の左側の柱をご覧ください。柱を全て、出力するには、レジンはある程度の強度が必要です。強度があるレジン、または露光時間を上げると、柱が出力できます。それは、その柱が45度傾いた状況でも重力を耐えられるからです。レジンの強度によって柱が傾いても出力可能か関係します。

もう一つの要因は、柱の直径です。太い柱のほうが出力しやすいです。解像度の低いレジンをご利用する場合、光の漏れで、柱の直径と形を変える可能性があります。解像度の高いレジンをご利用する場合、柱は正確に出力できます。高精度で出力したい場合、高解像度のレジンをお選びください。

Kudo3D Calibration Model

3. 丸い穴

Kudo3D Calibration Model

7つの丸い穴をご確認ください。穴の開き具合は、レジンの粘度、光の遮断能力、穴の深さに影響されています。丸い穴を全て、開けるには、露光を抑える必要があるかもしれません。過度に露光しますと、小さい穴が光の漏れによって開かない可能性があります。

粘度が低いレジンは、穴が開きやすいです。しかし、粘度の低いレジンは、比較的に強度が低く、脆いかもしれません。

4. 溝

Titan 1の文字がる面の溝を確認してください。

Kudo3D Calibration Model

溝のアスペクト比は1:1ですので、幅と奥行は同じです。過度露光により、溝が狭く、浅くなります。露光が足りない場合、溝の距離が広くなります。

Kudo3D Calibration Model

さて、校正サンプルはいつ、どのような状況で出力すべきでしょうか?

  1. 別種類のレジン、または新規レジンをご利用したい時
  2. 解像度を変えて出力したい時
  3. よく使い残したレジンを再利用し、新しいレジンと混ぜていない時
  4. 500時間もプロジェクターをご使用された時(電球が老化したか確認する)

校正サンプルのデータの寸法を測るには、Netfabb basicの「New Measurement」をクリックしてください。
造形物の 寸法を測るには、カメラか顕微鏡で測ってください。

この校正サンプルは、露光時間、レジンの解像度と強度を教えてくれます。リフト量(Lifting Height)は、レジン種類、リフト速度(Lifting Speed)、それぞれの造形の断面面積と断面の形に関係しますので、校正サンプルでは確認できません。出力したことのないレジンをご利用の際、リフト量とリフト速度を下げてください。

さてと!校正サンプルから始めましょう!いい造形が出来上がりましたら、是非Kudo3Dにもシェアしくてくださいね!

2016-07-29T01:05:08+00:00

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  • Kudo3D calibration sample

Understanding Kudo3D High Resolution Calibration Model

Other than being one very interesting print, the Kudo3D high resolution calibration model has some special key points that will help you optimize the exposure time for a specific resolution. In addition to seeking normal exposure times, this high resolution sample also provides a plethora of other information about the resin. Once the normal exposure time is identified, you can scale this time for other resolutions. In general, the exposure time is linearly proportional to the size of the exposed area. The exposure time also depends on the layer thickness. The light decays exponentially with the absorption depth, so the exposure time must be increased for thicker layers to bring enough photons to the interface between the current layer and the last layer. As a result, the surface that adheres to the vat floor absorbs more photons than required and sticks to the vat floor more strongly. In general, thicker layers are more difficult to be separated than thinner layers.

This blog will guide you through and help make sense of each feature on the sample.

1. Rectangular columns and spaces (Slots)

Kudo3D Calibration Model

To determine what the “normal” exposure time is for a certain resin, check the 4 rectangular slots on the leftmost side of the calibration print. The columns in-between the slots should have the same measurement for the first 4 on the left side. The width of each slot and column should be 0.8 mm. The width of the right most three slots are 0.6mm, 0.4mm and 0.2mm, respectively.

Kudo3D Calibration Model

Too narrow of the leftmost opening will mean that the resin was overexposed. Too narrow of the column in-between will mean that the resin was underexposed. If the resin does not have a high resolution, have high viscosity or the XY resolution is not high enough, the right most slot may be closed.

2. Pillars

Kudo3D Calibration Model

Take a look at the pillars on the left side of the print. To make most of the pillars protruding and present, the resin will need to be very hard. Hard resin or overexposure will increase the number of pillars printed successfully. This is because the pillars will be hard enough to overcome the gravity at an angle of 45 degrees. Hardness and the strength of the resins will determine whether the pillar will survive at the angle or not. Another thing to note is the diameter of the pillars. Thicker pillars are stronger and tend to survive during printing even if they are longer. If printing with a low resolution resin, light bleeding makes the pillar thicker and also change the shape of it. When a higher resolution resin is used, more holes are opened and the pillars will be closer to the original dimensions. However, thinner pillars may not survive if the material is soft. Therefore, for precision applications, you would need to use a high resolution hard resin.
Kudo3D Calibration Model

3. Holes

Kudo3D Calibration Model
Take a look at the 7 holes below the rectangular slots on the “Titan 1” side. Hole openings are influenced by the viscosity of the resin, the depth of the hole and the ability of resin to block light. To make all 7 holes open up, the resin may need to be underexposed. Overexposing the resins will result in the smallest few holes to close up due to light bleeding or scattering. With a resin that has a lower viscosity, there will be more holes open. Because the resin is more likely to drain out of the hole during printing, light bleeding is less likely to seal the hole. However, low viscosity resins in general have more monomer in the formula so the material tends to be weaker and more brittle.

4. Trenches

Check the trenches near the top of the “Titan 1” side of the print.

Kudo3D Calibration Model

We limit the aspect ratio of the trenches to be one so the depth and the width of the trenches are the same. Having the resin be overexposed will result in a narrower, shallower trench. An underexposed resin will further widen the distance between each trench. The reasoning is the same as that for the slots and holes.
Kudo3D Calibration Model

Given all this information, the questions is: When do you need to print this calibration print again? We usually recommend doing the calibration for the following situations:

  1. Using a new type or new bottle of resin
  2. Printing at a different XYZ resolution
  3. If you regularly recycle (pour the leftover resin from a print back into the original bottle) the resins without replenishing with fresh resin
  4. Every 500 hours of usage of the projector (to determine if the projector lamp intensity decays)

You can measure the size of the features on the high resolution calibration model with Netfabb basic by pressing the “ruler” button. For actual printed sizes, you would need to use a camera or microscope and take a photo of the printed sample with a benchmark.

This calibration sample only gives you an idea about the exposure time, the resolution and hardness of the material. The lifting height is related to the resin, lifting speed, cross-sectional area and cross-sectional pattern so there is no calibration sample to predict the lifting height. If you are not familiar with the resin used, please be more conservative about the lifting height and speed.

Now, you are ready to continue on your printing journey! Please be sure to share any awesome prints with our team as well! Have fun!

2017-04-02T03:20:59+00:00

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認識Kudo3D 的高解析校正模型

在開始打印您的作品前,Kudo3D 的高解析校正模型將幫助您在特定解 析度下,優化打印所需的曝光時間。Kudo3D 的校正模型除了協助找出材料正 常的曝光時間外,它尚有一些特殊的結構可以用來了解樹脂的其他特性。一 旦正常的曝光時間確認後,您可以將該正常曝光時間以比例方式套用到其它 所欲設定的解析度。在一般情況下,曝光時間與打印面積的大小成線性比例。 曝光時間也取決於打印層的厚度。光的穿透呈指數衰減,所以對於比較厚的 打印層來說曝光時間必須加長;這樣才能將足夠的光子送到目前打印層和上 一層之間的介面使兩層緊密的黏合。導致了貼附在容器底部的區域吸收了不 需要的多餘光子,使打印層更緊密的貼附在樹脂槽的底部。因此較厚的打 印層比薄層更難以分離。

這篇文章將引導您了解校正模型上的各結構。

1. 條狀開口 (Slots)

Kudo3D Calibration Model

請檢查校正模型的最左側4 個條狀開口以確定樹脂的“正常?曝光時間。 最左側4 個開口之間的距離與開口的寬度應具有相同的大小- 0.8 毫米。最 右側的三個開口的寬度分別是0.2 毫米,0.4 毫米以及0.6 毫米 (自右邊開 始算起)。

Kudo3D Calibration Model

最左邊的3~4 個條狀開口太窄時,意味著樹脂曝光過度。反之,意味著該樹 脂曝光不足。如果該樹脂具有高粘稠度、不具備高解析度、或是3D 列印機 的XY 解析度不夠高時,最右邊的條狀開口將被封死。例如,37 微米的高解 析度下,高解析材料最右邊的開口將打開。50 微米或以上,則可能封死。

2. 柱狀結構。

Kudo3D Calibration Model

為了讓柱子成功地打印出來,樹脂需要非常的硬。使 用硬質樹脂或過度曝光會增加柱子成功打印的數量。這是因為柱子需要夠硬 才能克服45 度角度下重力的影響。樹脂的硬度和強度決定柱子是否在該角度 下能成功的成形。另外需要注意的是柱子的直徑;較厚的柱子結構比較強, 即便是比較長的柱子,也都可以成型。如果以低解析度樹脂打印時,光滲現 象會使得柱子比較粗且形狀也會被改變。當使用更高的解析度樹脂時,柱子 將接近原始尺寸。因此,對於高精度應用,您需要使用高解析度樹脂。
Kudo3D Calibration Model

3. 孔洞

Kudo3D Calibration Model
校正模型有Titan 1 字型的那一面、在矩形開口的下方有7 個孔洞。孔洞 是否有完整的打開,與樹脂的黏性、擋光的能力,還有孔洞的深度息息相關。 為了讓所有的7 個孔洞打開,樹脂可能需要曝光不足。過度曝光樹脂將使得 最小的幾個洞無法打開,這是因為光滲透及散射的緣故。當樹脂的黏稠性較 低時,將有更多的孔洞打開。此現象是因為在列印過程中,樹脂更容易從孔 洞中排出,光就不會將孔洞密封。但是,一般低粘稠度的樹脂原料中有更多 的單體,以致於該材料傾向較脆弱。

4. 溝槽

檢查靠近校正模型「Titan 1」一側的上方溝槽。

Kudo3D Calibration Model

溝槽的深度和寬度相同。樹脂過度曝光將導致溝槽變窄及淺。其論點與孔 洞的現象一樣。
Kudo3D Calibration Model

鑑於以上的訊息,延伸出的問題是:您何時需要再一次列印該校正模 型?我們通常建議在以下情況下需要重新校正:

  1. 使用不同類樹脂或是同類樹脂在不同時間生產的
  2. 使用不同的XYZ 解析度列印時
  3. 如果您經常回收樹脂(從樹脂槽中將剩移的樹脂倒回原瓶), 而不是使用原瓶中新鮮的樹脂補充
  4. 投影機每使用500 小時後(用來確定該投影燈炮強度是否衰減)

您可以利用Netfabb basic 測量高解析度校準模型的特徵尺寸,只要 按下「ruler」按鈕即可。對於實際打印尺寸,您需要使用相機或顯微鏡拍 出照片以取得基準。

校準樣品提供的訊息包含正常曝光時間,樹脂的解析度以及硬度。打 印提升高度與樹脂種類、提升速度、截面面積及截面形狀相關。所以,沒有 任何校準模型可以預測提升高度。如果您不熟悉所使用的樹脂,建議您以較 保守的設定提升高度和速度。

現在,您就可以繼續您的3D 打印之旅!
若有很好的打印作品請與我們的團隊分享! 謝謝您!

2016-11-26T12:24:53+00:00

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